石灰石礦山開采與機(jī)制砂工藝研究

隨著機(jī)制砂行業(yè)的快速發(fā)展，對各種非金屬礦產(chǎn)資源的利用也更加廣泛，利用石灰石加工成機(jī)制砂已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。本文就利用石灰石制砂的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行介紹。

石灰石礦山開采

礦山為山坡露天礦，采用自上而下分水平開采法。根據(jù)礦床開采的技術(shù)條件及開拓運(yùn)輸方式，采用縱向移運(yùn)礦巖，水平分層開采的方法。

礦山業(yè)場地包括破碎篩分廠及其他輔助設(shè)施，選在山下較平坦處．距采礦場約300m。礦山工業(yè)場地標(biāo)高約30m。采礦場最低開采標(biāo)高為海拔48m高出當(dāng)?shù)亟g基準(zhǔn)面，可以自流排水。

礦山開采方式為凹陷露天開采，采用螺旋回返式公路運(yùn)輸，目前礦山開采工藝為：鉆孔—爆破一采裝一運(yùn)輸一破碎。臺段高度10m，采用垂直走向拉開段溝，水平分層，由上而下的開采方法。其中石灰石的破碎是重點(diǎn)。

破碎與篩分

破碎、篩分采用三段破碎、三級篩分工藝，總體流程如下：原礦由喂料機(jī)給人粗碎機(jī)，粗碎后通過膠帶輸送機(jī)送至篩分機(jī)，篩分后礦石分成3部分：小于10mm的礦渣通過膠帶機(jī)直接送至露天堆場排棄；10～40mm的成品礦由膠帶機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)至膠帶機(jī)送人成品庫；大于40mm的超標(biāo)礦石由膠帶機(jī)送至中細(xì)碎車間中間礦倉，由喂料機(jī)給人中碎機(jī)，破碎后的礦石送至篩分機(jī)，篩分后礦石分為2個(gè)部分：小于40mm礦石溜至膠帶機(jī)，大于40mm超標(biāo)礦石送入細(xì)碎機(jī)，細(xì)碎后的礦石通過膠帶機(jī)送至2篩分機(jī)。篩分后礦石分為3個(gè)部分：小于10mm的粉礦經(jīng)膠帶機(jī)送入碎石庫，用汽車散裝運(yùn)走；10—40mm的成品礦由膠帶機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)至膠帶機(jī)送入成品庫；大于40mm的超標(biāo)礦石，由膠帶機(jī)返送中細(xì)碎車間中間礦倉，實(shí)現(xiàn)破碎篩分閉環(huán)。具體工藝流程見下圖。

注：石灰石加工設(shè)備主要分裝運(yùn)設(shè)備及破碎設(shè)備，由于礦山搭配利用粘土?xí)r，必須專門用一臺裝載設(shè)備搭配投料，遇到粘土特別黏，不能直接投料時(shí)，必須先把粘土儲(chǔ)存在礦區(qū)不影響開采的區(qū)域，經(jīng)一段時(shí)間的晾干后，再搭配與石灰石混合投料。

石灰石機(jī)制砂的特點(diǎn)

石灰?guī)r機(jī)制砂是由石灰石石場廢料、廢渣、石粉、0．5石等廢棄多余資源，經(jīng)機(jī)械破碎、水洗、篩分制成，根據(jù)上述工藝流程加工的石灰石機(jī)制砂有以下特點(diǎn)：

1、機(jī)制砂能有效、穩(wěn)定地按國家標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量要求來控制砂的顆粒級配等技術(shù)指標(biāo)，滿足工程技術(shù)要求。

2、機(jī)制砂的顆粒級配、細(xì)度模數(shù)可以調(diào)整，可以根據(jù)工程的需要，結(jié)合母材的特點(diǎn)和混凝土的要求，調(diào)整機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒級配。

3、機(jī)制砂顆粒形狀多棱角，表面粗糙，有利于與水泥等膠凝材料的粘結(jié)，有利于混凝土強(qiáng)度的提高。

4、機(jī)制砂生產(chǎn)可以和碎石的生產(chǎn)工藝結(jié)合在一起，有利于礦產(chǎn)資源的綜合利用，減少污染，從而大大降低機(jī)制砂的生產(chǎn)成本。

應(yīng)用效果

按照石灰石可控成本24．61元／t計(jì)算，石灰石機(jī)制砂工藝可使項(xiàng)目每年增加741．99萬元；石灰石資源利用率提高9個(gè)百分點(diǎn)，按照年產(chǎn)220萬t石灰石成品礦計(jì)算，每年減少消耗資源56萬t，礦山服務(wù)年限得到延長；由于有效提高石灰石塊礦產(chǎn)率，減少了石灰石廢渣排棄量，節(jié)能減排效果明顯。

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