分級(jí)破碎機(jī)齒輥軸承部件存在的問題及改進(jìn)方法

齒輥軸承部件是分級(jí)破碎機(jī)的重要工作部件，其主要作用是承受破碎齒輥的自重及在破碎物料時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)載荷。在破碎機(jī)的工作過程中，齒輥軸承部件存在很多問題，對(duì)破碎機(jī)的正常工作有很大的影響。本文將對(duì)齒輥軸承部件在使用中存在的問題進(jìn)行總結(jié)，并提出有效的改進(jìn)措施以解決問題。

齒輥軸承部件在使用中存在的主要問題是：

①潤(rùn)滑油路過于曲折，油路絲堵是為了堵塞工藝孔而設(shè)計(jì)的，但有時(shí)密封不可靠，潤(rùn)滑脂不能完全進(jìn)入軸承內(nèi)腔，使軸承在潤(rùn)滑不良的狀態(tài)下運(yùn)行，造成軸承過早損壞。

②安裝時(shí)，需將軸承、軸承套及密封圈安裝到位后同時(shí)加熱，再將它們同時(shí)安裝到齒輥軸上，密封圈在加熱過程中出現(xiàn)老化，造成使用過程中出現(xiàn)密封失效。

③軸承長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)損壞需更換時(shí)，由于軸承套上軸肩尺寸太小，無法安裝拆卸工具，造成更換軸承不容易。

④軸承長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后會(huì)發(fā)熱，造成軸承內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓力，潤(rùn)滑脂無法進(jìn)入，為實(shí)現(xiàn)軸承的正常潤(rùn)滑，需依靠人工定期打開泄壓螺塞釋放內(nèi)壓力，增加了潤(rùn)滑不可靠的隱患。

⑤迷宮密封處沒有充填潤(rùn)滑脂，物料破碎區(qū)的較細(xì)粒粉塵會(huì)對(duì)密封圈造成損傷。

針對(duì)上述問題，可對(duì)齒輥軸承部件進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)內(nèi)容有：

1）油管接頭安裝在軸承端蓋上，而不是軸承套上，這樣可有效解決潤(rùn)滑脂不能完全進(jìn)入軸承內(nèi)腔而產(chǎn)生的軸承潤(rùn)滑不良問題。

2）將原來的軸承套設(shè)計(jì)成2個(gè)零件（軸承套和迷宮環(huán)）后用螺栓緊固。將軸承安裝到齒輥軸上時(shí)，只需將迷宮環(huán)及密封圈安裝到位后，再將軸承套及軸承同時(shí)加熱并安裝到齒輥軸上即可，避免了密封圈在加熱過程中的老化問題，延長(zhǎng)了密封圈壽命。

3）將密封環(huán)的最大外徑減小，留出足夠的維修空間，便于安裝拆卸工具。當(dāng)軸承損壞后，將軸承座拆除后，再將螺栓、軸承套及軸承端蓋拆除，用拆卸工具拆卸損壞的軸承并進(jìn)行更換即可，增加了軸承的維護(hù)性。

4）在迷宮環(huán)上加工一個(gè)Φ2的出油口，可解決軸承長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后造成軸承腔內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓力的問題，并且在迷官密封處充填了潤(rùn)滑脂，使迷宮密封更加可靠，可有效增加密封圈及軸承的壽命。采用PLC 控制的自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)，不用擔(dān)心迷宮環(huán)上Φ2的出油口出油量過多。

經(jīng)過對(duì)齒輥軸承部件的改進(jìn)，在實(shí)際使用過程中軸承及密封圈損壞的事故明顯減少， 同時(shí)減少了對(duì)分級(jí)破碎機(jī)的日常維護(hù)量。

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