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發(fā)布時(shí)間:2012-04-14 17:14:51 更新時(shí)間:2021-06-18 17:14:51 作者:紅星機(jī)器
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1 錘式破碎機(jī) 2 錘頭
錘式破碎機(jī)的錘頭按大小分為兩種:一般3-20公斤的錘頭被稱為小錘頭,20公斤以上則被稱為大錘頭,如果按照錘頭材質(zhì)分的話則是三種,分別為高鉻破碎機(jī)錘頭,高錳鋼錘頭,雙金屬錘頭三種,小破碎機(jī)錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產(chǎn),而大錘頭多是高錳鋼材質(zhì)。
在破碎機(jī)設(shè)備施工中,一般來(lái)說(shuō)錘式破碎機(jī)的錘頭是破碎機(jī)設(shè)備的易損件之一,更換頻率是非常大的,錘頭的磨損情況與很多因素有關(guān),比如物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等,不難看出,錘式破碎機(jī)的錘頭大小與錘頭材料的選擇有著很大一部分關(guān)系,作為中原地區(qū)破碎機(jī)大廠家,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的破碎經(jīng)驗(yàn),紅星機(jī)器幫您詳細(xì)分析一下錘式破碎機(jī)錘頭大小與錘頭材料的選擇有什么關(guān)系?
一、直接關(guān)系。破碎機(jī)錘頭的重量和耐磨性能是具有直接關(guān)系的,根據(jù)力學(xué)原理在錘頭工作時(shí),當(dāng)物料與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時(shí),物料尖角壓入錘面,形成撞擊坑,其沖擊力全部轉(zhuǎn)為對(duì)錘面的壓應(yīng)力,而高錳鋼因其韌性比較好,在受到一定的重量的物體打擊之后,會(huì)在錘頭表面形成一定的硬度,錘頭只有達(dá)到一定的重量,才能應(yīng)對(duì)重物的巨大沖擊力,從而所轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力,延長(zhǎng)使用破碎機(jī)錘頭的使用壽命。
二、硬度關(guān)系。由于高鉻材料的硬度比較高,如果所破物料的重量超過(guò)一定的限度,則會(huì)由硬為脆,導(dǎo)致錘頭在運(yùn)行過(guò)程中造成斷裂,而一般破碎機(jī)都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài),如若出現(xiàn)斷裂情況,輕則,破碎機(jī)中的耐磨件被全部打碎,重則傷人致殘。因此在選擇時(shí)我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn):
1、進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭,因?yàn)槭軟_擊力大,應(yīng)該使用安全為前提,主要選擇高韌性的超高錳合金鋼,也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭,因?yàn)槭軟_擊力相對(duì)較小,普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮,因而不耐磨,應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭,受沖擊力更小,不適宜選用高錳鋼,可選擇中碳中合金鋼,更適宜選用復(fù)合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵,錘柄用35#鋼或低合金鋼,兩種材料分別發(fā)揮各自的特點(diǎn)。
4、而入料粒度在100mm 以下的細(xì)碎機(jī)錘頭,因?yàn)槭軟_擊力適中,應(yīng)選用高韌性超高鉻鑄鐵,因其硬度 HRC60,沖擊韌性 ak8J/cm?,使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。
科學(xué)性的根據(jù)錘頭的重量來(lái)選擇錘頭的鑄造材質(zhì)能直接影響著錘式破碎機(jī)的壽命,因此合理的選擇購(gòu)買是非常重要的。
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